超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2016-07-07 15:05:08
CBN刀具研发成功至今已经有很长一段时间，但真正广泛开始使用也就十几年的时间，为什么CBN刀具会在短短的十几年内广泛的应用于各大领域呢？且看以下分析。
1、CBN刀具本身的性能优势
CBN刀具被认为是目前加工超硬工件好的刀具材料。其硬度仅次于金刚石，刀体硬度达到HRC98左右，适合加工各类高硬度铁/钢件。其次是耐磨性和抗冲击韧性较强。尤其是整体聚晶CBN刀具，粗加工高硬度铁/钢件效果显著。而且不会出现传统刀具常出现的剧烈磨损或崩刀现象。
而且CBN刀具，尤其是整体聚晶CBN刀具在加工高硬度铁/钢件时，不需要添加切削液，可以在高温状态下正常切削，更适合国家绿色环保的发展方向。
2、制造业发展走向的驱使
为什么说是制造业的发展走走向致使CBN刀具快速发展起来？
原因（1）是原材料的价格不断上涨，成本提高了，为了降低成本，提高生产效率，制造业会寻找高效切削刀具，而CBN刀具恰好可以满足制造业的需求。
原因（2）是制造业对产品质量的要求逐渐提高，为了产品得到长时间的使用，常在铸造过程中添加一些合金元素，如铬，镍等合金元素，提高工件的耐磨性和硬度等等。而传统刀具加工不了此种工件，但高硬度铁/钢件产品越来越多。故CBN刀具就得到了广泛的使用。
延伸阅读：华菱超硬CBN刀具的应用领域
1.高硬度铸铁/铸钢的加工。如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【BN-K1牌号可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2.热处理后的高硬度工件加工。如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
3.其他难切削材料类。如高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】
4.普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削。【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】
相关信息：华菱超硬CBN刀具在铸铁/钢件领域的应用。
