大家都知道，CBN刀具在1970年研发出来，并用于机加工行业的主要是复合式CBN刀具（如下图），也就是只有切削刃口部分是CBN材质，基体还是硬质合金，主要用于精加工工序，而且主要是高速切削。

    但每个行业几乎都有一个或几个主要磨损部件，如轧制机上的轧辊，渣浆泵上的叶轮；汽车上的刹车盘、制动鼓；磨煤机上的磨环，风电发动机上的风电轴承，机床上的滚珠丝杠等等。作为主要磨损部件，为了提高工件的使用寿命，常采用添加合金元素或者热处理工艺，来获得良好的使用寿命。
    如常见的轧辊材质是高铬铸铁，齿轮，轴承通过热处理工艺提高工件硬度等。随着这些高硬度难加工材料逐渐增多，焊接式CBN刀具已不能满足加工要求。但不得不承认国外的焊接式CBN刀具确实有过人之处。
国内研发CBN刀具相比国外较晚，但却研发出了可大余量切削和断续切削的整体式CBN刀具（如下图），广泛的应用于各大领域。

    整体式CBN刀具的优势：（1）通体都是CBN材质，硬度高达HRC95-100。耐磨性好，大余量切削高硬度难加工材料不崩刀。
    （2）可在1300℃高温状态下正常加工，火花四溅属于正常现象。
    （3）可强断续切削高硬度难加工材料，如BN-S20牌号强断续切削HRC60的齿轮齿面，效果俱佳，震惊整个刀具界。
    （4）加工过程中干式切削，不需要添加切削液，反之刀片容易破裂。

    华菱超硬作为专业硬材料加工工具的开拓者，自成立以来就一直秉承着“专注、创新、高效、协作”的经营理念，为用户创造的价值超越契约。并且其主打品牌BN-K1牌号和BN-S20牌号受到广大用户的认可。
    如华菱超硬CBN刀具BN-K1牌号拉荒高铬铸铁轧辊外圆。采用的刀片型号：CNMN120712，切削参数：Vc=50m/min，Fr=0.35mm/r，ap=4mm。加工效果：切削轻快，大的吃刀深度切削加工没有出现剧烈磨损或崩刀的现象，耐磨性和抗冲击韧性较好，得到了用户的认可。

    华菱超硬CBN刀具BN-S20牌号强断续切削硬度HRC60的齿轮齿面，采用的刀片型号为：SNMN120712，切削参数：ap=2.5mm；Fr=0.12mm/r；Vc=90m/min。加工效果：加工过程中刀具没有出现崩刀现象，打破了CBN刀具不能强断续切削高硬度钢件的传说，是CBN刀具行业的世界性突破。

    相关信息：镶嵌式CBN刀具的性能优势