随着制造技术的发展，切削加工作为制造技术的主要基础工艺也取得很大进步，从世界范围看，我们正处于以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。
    其中金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，已进入“数控刀具”的发展阶段，显示出“三高一专”(即高效率、高业度、高可靠性和专用化)的特点。
    也正是因为数控刀具的快速发展，使部分工业部门更加迅速发展起来，如汽车，航空航天，能源，军事，模具等。

    随着制造业的要求逐渐严格，和现代切削技术的发展，以高速切削为代表的干切削、硬切削等新工艺已经广泛应用于部分工业领域，不仅提高了生产效率，和产品质量，而且降低了生产成本，缩短生产周期。
    高速切削不只是切削速度的提高，而是需要在制造技术领域全面进步和进一步创新，包括数控机床、刀具材料、涂层、刀具结构等。达到切削速度和进给速度的成倍提高，并带动传统切削工艺的变革和创新，使制造业整体切削加工效率有显著的提高。

    CBN刀具的出现让高速切削成为切削加工的新工艺，让硬切削，干切削成为显示。CBN刀具的其中一个代名词就是硬切削，专门加工高硬度难加工的黑色金属材料，和磨削工艺相比，具有效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点。目前已经在各大领域得到广泛应用。
    如CBN刀具高速精车20CrMoTiz淬火齿轮（硬度HRC60），代替磨削工艺成为汽车行业的新工艺。而且使用寿命长，抗断裂性强。如CBN刀具高速铣削模具，采取小的走刀步距，中间不接刀，完成型面的精加工，大大减少了抛光的工作量，显著缩短了模具的开发周期，已成为模具制造业的一项新工艺。
    除了以上领域，CBN刀具还在高硬度铸铁领域，普通灰铸铁领域，粉末冶金，修复后的高硬度件等领域。

延伸阅读：
    华菱超硬是一家集超硬刀具设计，生产，技术服务于一体的中国民族刀具品牌企业，其刀具方案可全方位、高效的完成硬材料加工行业领域的各种零部件的车削、铣削等一系列加工。目前被广泛应用于高硬度材料，热处理后的高硬度工件，和其他难切削材料的零件领域。自创立以来，与多家机械零部件商家建立了长期合作伙伴关系，刀具产品覆盖了中国高硬度切削和高速切削产品领域90％的市场。

    华菱提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产品及解决方案：
    1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
    2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
    3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】
    4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】
    5，华菱金刚系列切磨工具【主要用于铸件的粗磨工序。如铸件冒口，飞边，毛刺，夹砂】