超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-07-09 09:08:21
随着航空航天业的发展，对零部件的要求逐步提升，并且越来越多的高温合金等难加工材料得到广泛应用，如此以来，如何正确选择刀具对零部件进行高效高质量的加工以成为一个行业性话题。随着工件材料和刀具采用的相互促进，才得以航空航天业不断发展，所以说刀具的发展是航空航天业不断发展的动力。
目前，航空行业业广泛应用的刀具材料有：硬质合金刀片，陶瓷刀片，立方氮化硼刀片。其中硬质合金刀片是目前航空航天业的主流刀具，应用广泛。但与硬质合金刀片相比，立方氮化硼刀片更具备加工高温合金等难加工材料的性能：高硬度，高温红硬性，耐磨性和抗冲击性兼具，化学稳定性和抗氧化性能好。因此，对于高温合金等高硬度难加工材料，立方氮化硼刀片加工效果更胜一筹。
华菱超硬作为国内立方氮化硼行业品牌刀具企业之一，一直致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计，是集科研，制造，销售为一体的公司。一直以来为客户提供专业，高效的刀具产品及刀具方案，拥有众多被客户所信赖的刀具牌号。
在航空航天零部件加工过程中，槽加工和孔加工是加工难点，像发动机盘类零件，轴承零件。对刀具的要求非常高，因此，在这列零部件的加工中高性能刀具使用量较大。航空航天业的技术人员讲到，在实际加工过程中选择刀具需考虑以下几个因素：工件材料，工件形状，加工要求，加工机床，系统刚性，表面质量技术要求等等。
以加工涡轮盘为例，从工件材料上分析，铸造高温合金，粉末冶金高温合金等难加工材料大量采用，这些难加工材料导热系数小，加工过程中温度高，易产生加工硬化，容易导致刀具磨损快，寿命短，消耗量大，因此在选择刀具材料和几何角度时需谨慎。从加工工序上分析，涡轮盘需要经过粗加工，半精加工和精加工。采用华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号可粗加工，半精加工和精加工一把刀完成，节省加工工序同时提高加工效率，如加工孔和槽，小余刀具的低标准，可以根据工件的尺寸定制非标刀具。
