随着环保意识逐步深入人心，切削刀具的绿色发展已成为刀具行业必须考虑的问题。立方氮化硼刀片由于具备高温红硬性，耐磨性和较高的硬度，故广泛应用于高硬度难加工材料和普通灰口铸铁的加工领域。并且在加工过程中不需要添加切削液，降低了环境污染，而且切屑易回收处理。
    华菱超硬作为专业硬材料加工工具的开拓者，一直秉承着“专注、创新、高效、协作”的经营理念，严格按照材料的比例成分来制作刀具，而且采用专业的高端机器在高温高压条件下形成。不仅满足用户高速切削，而且可真正实现高效加工（高效率，高质量）。并且遵循绿色环保的理念，不添加切削液，减少环境污染。
    在黑色金属领域中，华菱超硬众多刀具牌号被广泛采用，如BN-S20牌号立方氮化硼刀片就广泛应用于淬硬钢，铸造钢，锻造钢等高硬度钢件中。可大余量切削，断续切削和强断续切削。其中强断续切削是一大亮点，BN-S20牌号立方氮化硼刀片加工齿轮齿面（强断续切削），在不断的冲击状态下，吃刀深度ap=2.5mm，进给量Fr=0.12mm/r，切削速度Vc=90m/min。加工效果：在吃刀深度高于陶瓷刀具2倍的基础上，单刃寿命是陶瓷刀具的16倍还要多，并且没有崩刃现象。至今为止在强断续切削领域还是华菱超硬做的好，广泛应用于高硬度钢件的大余量切削和强断续切削中。
    华菱超硬在研发新产品之前，都和公司研发团队调查一下企业目前情况，遇到的问题，及结合发展趋势，研发刀具产品，如目前的淬硬钢的典型问题就是硬度高，存在断续，大型工件余量大，传统刀具不耐磨，崩刀，效率低，刀具费用高。并且结合现代高效率低成本和绿色环保的理念，华菱超硬研发出几款刀具产品，针对连续切削工况选择立方氮化硼刀片BN-H10牌号和BN-H11牌号，针对断续切削工况主要选择立方氮化硼刀片BN-H20牌号和BN-H21牌号，BN-S20牌号。
    华菱超硬研发出了刀具产品都会经过长时间的实践，确定实现了高质量，高效率的性能之后才投入市场。如黑龙江一家轧辊企业，原本用的是硬质合金刀具，加工过程中频繁的换刀，不仅影响加工效率而且表面质量并不好，还要进行两刀磨削工序才能保证工件的表面尺寸和精度要求。
    我司华菱超硬针对以上问题，推荐给该企业一款BN-S20牌号立方氮化硼刀片，此刀具属于整体聚晶立方氮化硼刀片，采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，提高了刀具本身的抗冲击韧性和抗断裂性能。其吃刀深度ap=4-7mm，切削速度达到90m/min。其加工效果，不仅切削速度高于硬质合金刀具，而且单刃寿命是硬质合金刀具的十几倍。刀具费用得到明显的降低，生产成本也得到相应的降低，整体收益得到很大的提升。
    与此同时，华菱超硬有今天的成绩，主要是靠强大的研发团队及技术实力，华菱超硬不仅为客户提供国家标准型号的产品，同时也为非标产品“量身定做”。如加工内孔的刀具，一般内孔小是直径16mm的孔，但有的客户的工件内孔只有10mm，此类情况华菱超硬会根据用户的实际情况，定做非标刀具。
    随着现代技术的发展，华菱超硬也在不断的与时俱进，为客户提供完整的解决方案及高效的刀具产品，致力于让世界不再有难加工的材料。