华菱超硬作为专业硬材料加工工具的开拓者，常年与矿山行业打交道，并且对矿山行业的发展有所了解，并且随着现代技术的发展，和对产品质量和寿命的要求逐渐提高，众多行业的零部件在生产过程中添加耐磨材料，从而获得用户想要的特殊性能。
    众多行业中常见的耐磨件有哪些？华菱超硬立方氮化硼刀片可加工什么耐磨件？下面就由小编来介绍一下吧。
一、常采用耐磨件的行业
    采用耐磨件的行业主要是延长工件的使用寿命，降低维修次数，提高生产效率，降低生产成本等。目前很多行业工作环境较恶劣，如矿山机械常见的破碎机零部件，就是耐磨材料的一种—耐磨钢。破碎机轧臼壁零部件在铸造过程中添加锰合金元素，提高工件的硬度和耐磨性。
    还有钢铁行业，冶金行业，电力行业，化工行业等领域，如衬板，管道，漏斗，料仓，板锤，球磨机衬板，风扇叶轮等零部件。均属于耐磨件。部分属于耐磨钢系列，部分属于耐磨铸铁系类，还有属于非金属耐磨材料类（耐磨陶瓷）。
    耐磨件的出现主要是通过两种方式形成：（1）在冶炼过程中，添加所需性能的合金成分，如铬元素主要是为了提高硬度和耐磨性；锰元素是为了提高抗冲击韧性等等。目前广泛应用矿山行业，钢铁行业，如破碎机零部件轧臼壁，高铬铸铁轧辊，镍硬铸铁轧辊等。
    （2）通过修复工艺（堆焊，喷焊，热喷涂，激光熔覆等工艺）将耐磨焊条，焊丝或粉末熔覆在工件表面，一方面恢复工件所需尺寸，一方面获得良好的特殊性能。主要用于工作环境恶劣，磨损较快的主要零部件，如阀门密封面，轧辊，石油钻杆等行业常采用修复工艺。
二、华菱超硬立方氮化硼刀片可加工耐磨件
    部分耐磨件不需要加工，不需要保证尺寸和精度要求，在铸造或锻造成型之后直接使用，如破碎锤的锤头等。还有部分工件需要控制尺寸要求，如破碎机轧臼壁，衬板等。此类工件在加工过程中，不论是在冶炼时加入了合金元素，或者是修复时获得较高的硬度的工件均属于高硬度难加工工件。
    耐磨件主要分为钢件和铁件，较高的硬度对制造业造成很大的困扰。如传统刀具（硬质合金刀具和陶瓷刀具）加工此类工件时，不是出现不耐磨就是崩刀现象。不但效率得不到提高，而且刀具费用居高不下，严重则影响企业的交货日期。
    华菱超硬作为专业硬材料加工工具的开拓者，从一开始就主要针对高硬度难加工材料研制高效，高质量的刀具产品。针对高硬度铸铁件华菱超硬研制出一款立方氮化硼刀片BN-K1牌号，针对铸钢/锻钢件华菱超硬研制出一款立方氮化硼刀片BN-S20牌号。这两款刀具均可大余量和断续加工高硬度工件，只是加工材料不同罢了。
三、华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号和BN-S20牌号加工耐磨件的效果
    （1）华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号加工建材机械铸造耐磨钢零部件（如下图）：硬度硬度：HRC37-45；粗车加工余量4mm；立方氮化硼刀片BN-S20牌号的切削参数：切削线速度65m/min;走刀量0.25-0.3mm/r。加工效果：华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号一个刃口可加工27件，硬质合金刀具一次加工2件，效率提高十几倍，并且单件加工成本降低了30%。

    （2）华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号加工高铬铸铁轧辊（如下图）：加工材质：高镍铬合金铸铁轧辊；硬度：HSD80；刀具牌号：BN-K1；加工方式：干式切削；切削参数：ap=4mm，Fr=1mm，Vc=55m/min。加工效果：与欧系品牌陶瓷刀片相比：在进给量高于陶瓷刀具2倍的基础上，单刃寿命是陶瓷刀片的6倍。