随着现代经济技术的飞速发展，无论是改造市政供水、开采海底石油还是在化工厂吸抽取腐蚀性液体，都需要可靠、高效的泵送系统。为了获得以上泵的要求，机械制造商常采用性能较好的材料作为铸造泵零件的主要材料，铸造后的工件本身硬度就很高，具有较好的耐磨性，使工作寿命得到提高。
    下面就简单介绍一下泵零部件的加工性能及如何加工性能较好的泵零件。
一、泵零件的主要材料及性能
    所谓的泵就是借助离心力泵的叶轮的旋转的作用，使得固态和液态混合介质能量增加并且将电能转换成介质的动能和势能的一种机械设备。
由于渣浆泵的工作环境恶劣，常工作在强酸、强碱等腐蚀性物质的环境中，导致使用寿命短，为了使渣浆泵获得较高的使用寿命，较高的硬度和耐磨性，常选用高强度高硬度、耐腐蚀性和耐磨蚀性强的高铬合金铸铁作为渣浆泵的主要材料，如Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 ，Cr26等。
二、如何选择刀具材料加工泵零件
    由于泵的工作环境不同，其主要必须保证高硬度、高腐蚀、高耐磨的性能，常采用高铬合金铸铁作为泵零件的主要材料，但加工泵零件时就出现了问题，如硬度，铸造缺陷等都是影响加工效率的重要因素。
    目前有三种刀具可加工泵零件：分别是硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀片。个人认为立方氮化硼刀片较适合加工泵零件。
机械制造商早采用硬质合金刀具来加工泵零件，但硬质合金刀具由于自身刀体硬度不够，加工泵零件尤其是大型铸件表面高低不平，存在铸造缺陷，加工过程中导致硬质合金刀具磨损快，一个工件加工不完就要换刀，影响加工效率，刀具费用高。
    之后采用陶瓷刀具，陶瓷刀具的特点就不再次解释，所以陶瓷刀具不适合加工泵零件，如选择陶瓷刀具，必须是精加工工序，小进给量小吃刀深度的加工。
    以上两种刀具均不能很好的解决渣浆泵难加工的问题，之后研制出立方氮化硼刀片，虽说立方氮化硼刀片的脆性是不争的事实，但相较于陶瓷刀具还是比较抗冲击的，但开始也是主要适用于精加工工序中。直到后来我国华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1牌号，使粗加工渣浆泵零件变成现实。从硬度上来讲：华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号＝传统立方氮化硼刀片＞陶瓷刀具＞硬质合金刀具；从韧性上来讲：华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号＞传统立方氮化硼刀片＞硬质合金刀具＞陶瓷刀具；
    华菱超硬作为机械行业解决方案提供商以及环保的倡导者，一直致力于新型金属切削的开发及应用。华菱超硬在金属加工方面做出了不懈的努力，通过大量的新技术研发确定了在金属加工和超硬学术界的领先地位。在保证刀具稳定加工的同时，大程度的降低使用成本，减少环境危害，提升上产效率。
    下面就简单介绍一下华菱超硬刀具加工泵零件的案例。
三、华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号加工泵零件叶轮的案例

          加工材料：高铬白口铸铁Cr26；
          硬度：HRC60;
          加工零件：工业泵泵体；
          刀具牌号：BN-K1；
          切削参数：ap=3.5mm，Fr=0.1mm/r，Vc=75m/min；
          加工方式：干式切削。
    加工效果：与陶瓷刀片相比（如下图）：在华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号的切削速度是陶瓷刀片的2倍，进给量高于陶瓷刀片42%的基础上，华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号的单刃寿命是陶瓷刀片的7.5倍。

四、总结
    随着现代技术的不断发展，越来越多的泵零件采用更耐磨、耐腐蚀的高铬铸铁作为主要材料，这对刀具行业来说是无形中的压力，只有不断顺应时代，研制出高硬度，高质量，高效率的刀具材料或刀具牌号，才能更好的占据市场，进而推动机械制造业的发展。